1.ppr水管表面粗糙
(1)主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙;芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。
(2)冷却水温过高，表面粗糙;降低冷却水温，PP-R冷却水温为20-30℃。
(3)检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象。
(4)检查加热圈是否有损坏。
(5)调整定径水帘。
(6)检查原料性能，咨询原料供应商。
(7)清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置。
(8)检查并清理模具是否有杂质。
2.ppr水管外表面出现沟痕
(1)检查并调整定径套水帘出水，压力均衡。
(2)调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀。
(3)检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。
3.ppr水管内表面出现沟痕
(1)检查内管是否进水，如进水则将刚出主机的管子捏牢，使其内孔封闭。
(2)降低模具内部的温度。
(3)清理并抛光模具。
4.ppr管材表面出现光圈
(1)调整定径水帘，使其出水均匀。
(2)调整两室真空，使后室真空略大于前室真空。
(3)检查真空室密封垫是否过紧;适当调整。
(4)检查牵引机是否存在抖动。
(5)检查主机出料是否均匀;调整主机转速。
(6)芯模温度偏高、易造成内表面光圈。将模具内部通风冷却。
5.无真空
(1)检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物通。
(2)检查真空泵是否正常工作。
(3)检查真空管路是否漏气。
(4)检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝通。
6.ppr管材外圆尺寸偏大或偏小
(1)真空太大或太小;调整真空。
(3)牵引太快或太慢;调整牵引速度。
(4)冷却水温过高。
(5)使用不同原料或改变颜色;根据原料特性调整温度、真空等工艺。
7.ppr管材椭圆度较大
(1)喷淋冷却不均匀，调整喷淋管角度，使管材冷却均匀。
(2)检查水位高度，水压表压力，使喷淋量大且有力。
(3)检查水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱。
(4)检查水路，清洗过滤器等。
(5)调整机头出料，使出料均匀。
(6)检查并修正定径套内孔圆度。
(7)若是浸入式冷却，水箱水位要漫过管材表面，防止冷却不均匀;一般大管材不宜用浸入式冷却。
8.ppr管材壁厚不均匀
(1)调整模具螺栓松紧，使口模出料均匀。
(2)调整喷淋管角度，使管材冷却均匀。
(3)调整定径水帘，使其出水均匀。
(4)拆开模具，检查模具内部内六角螺钉是否松动，如松动须重新上紧。
9.ppr管材切割长度过长或过短
(1)检查切割机行程开关是否损坏。
(2)检查收料台是否移位，立即调整。
(3)若是计米轮计量切割的，检查计量轮是否压紧，滚轮是否不太灵活。
(4)切割机故障，导致不切或不正常切割。
(5)检查切割机气压是否稳定，调整压力。
10.色线太宽
(1)一般是由于色线料与管材用料不同造成，应使用同种规格的原料。
(2)色线挤出机温度太高，分散太快；应降低色线挤出段温度。
(3)色线机转速过高，色线料挤出过多。